精細化學品橡塑改性劑在色母粒中的應用
橡塑改性劑在色母粒中的應用
點擊次數：583 更新時間：2021-09-15
橡塑改性劑H-100規格如下:
規 格 物 性 | H -100
|
外 觀 | 白色粉末 |
軟 化 點（℃） | 100 ～ 125 |
灰 份 | ≤1 .0％ |
無論是生產者還是使用者，通過使用橡塑改性劑H-100作為顏料的附著劑或攜帶劑，均能夠有效降低顏料的使用成本。對于不同的高聚物，橡塑改性劑H-100均具有極其優良的相容性。其能與極大多數聚合物完全混融，如PVC、PS、ABS、TPU、TPE等等。
加有橡塑改性劑H-100的色料具有內聚無塵、分散均勻、色澤明亮、顏色純凈的特性。相對于純的顏料，加有橡塑改性劑H-100的色料具有更加完全的分散性能，更少的顏料浪費。
不象其他附著型的色料會降低基礎樹脂的物理性能，使用橡塑改性劑H-100能更有效的保持基礎樹脂的物理性能。
加有橡塑改性劑H-100的純顏料色料中，紅色和藍色的色料中純顏料的比例可達到50%（重量比），而相應的以超細碳黑（具有極大的比表面積）作分散劑的色料，其純顏料的比例僅能達到45%（重量比）。
以下為純顏料對比于加有橡塑改性劑H-100的測試數據：
色料于3/4英寸（24L：1D）的Brabender螺桿擠出機擠出造粒。操作環境為1/8英寸擠出口螺桿25轉/分，溫度200℃，噴口溫度保持在150℃-175℃。
由于橡塑改質劑H-100在室溫下具有脆性，色料在未完全冷卻之前將很容易打成1/2英寸長的顆粒。
如實驗數據所述，對于添加5phr橡塑改性劑H-100（添加量大約為總量的2.5％）的色母粒，相對于純顏料而言，具有更好的顏色相容穩定，同時對基礎聚合物同時能改善其拉伸性能。
表I-A，實驗一所用原材料
顏料： 紅色1號（氧化鐵） R3200（Pfizer 化學公司） 藍色（酞菁染料） 蒙斯特爾藍 RT4260 （杜邦公司） 基礎樹脂： 硬質PVC PVC樹脂 BK75（固特異公司） 100phr 有機錫穩定劑 Mark M（Witco化學公司） 0.75phr 硬脂酸 -- 0.13phr PS G2C2 （阿莫科公司） ABS PG912 ABS（道化學） TPU P195（奎恩公司） |
表I-B，實驗二所用原材料
顏料： 紅色2號（氧化鐵） R4098 （Pfizer 化學公司） 黑色(炭黑) Vulcan 9（卡博公司） 基礎樹脂： 軟質PVC PVC樹脂 BK75（固特異公司） 100.phr DOP增塑劑 -- 50.phr BaCd穩定劑 V131（諾德公司） 1.5phr 有機錫穩定劑 Mark C（Witco化學公司） 0.5phr 氧化鈦 -- 1.0phr |
表II-A 有色制品的拉伸性能測試（實驗一）
藍色（酞菁染料） | 紅色1號（氧化鐵） | ||||
純顏料 0.25phr | 色母粒* 0.5phr | 純顏料 0.25phr | 色母粒* 0.5phr | ||
硬質PVC (ASTM D638) | 拉伸強度 psi | 7120 | 7160 | 7110 | 7180 |
彈性模量 ksi | 411 | 410 | 411 | 409 | |
PS (ASTM D638) | 拉伸強度 psi | 5750 | 5800 | 5750 | 5790 |
彈性模量 ksi | 471 | 466 | 472 | 457 | |
ABS (ASTM D638) | 拉伸強度 psi | 2610 | 2660 | 2610 | 2640 |
彈性模量 ksi | 389 | 376 | 382 | 372 | |
TPU (ASTM D638) | 拉伸強度 psi | 3170 | 3090 | 3100 | 3130 |
300%伸長模量 psi | 2300 | 2290 | 2250 | 2310 | |
*色母粒：50%顏料含量，添加5phr橡塑改性劑H-100（添加量大約為總量的2.5％）
表II-B 有色制品的拉伸性能測試（實驗二）
紅色1號（氧化鐵）） | 黑色(炭黑) | ||||
純顏料 0.2phr | 色母粒* 0.4phr | 純顏料 0.2phr | 色母粒* 0.4phr | ||
軟質PVC (ASTM D412) | 拉伸強度 psi | 2530 | 2490 | 2390 | 2420 |
100%拉伸模量 psi | 1500 | 1450 | 1610 | 1410 | |
300%拉伸模量 psi | 2490 | 2390 | - | 2370 | |
扯斷伸長率 % | 310 | 310 | 250 | 320 | |
*色母粒：50%顏料含量，添加5phr橡塑改性劑H-100（添加量大約為總量的2.5％）
